UG6.0编程教程【第二节】平面铣-NX1847安装方法|UG12.0安装方法|ug12.0安装教程|ug12.0安装视频|ug12.0软件下载

2.1 例题1：编写单层平面加工的刀具路径

1.打开文件

■?从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-9
2.进入加工模块
■?从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
■?在CAM Session Configuration表中选择CAM General
■?在CAM Setup表中选择mill_planar
■?选择Initialize

4.确定加工坐标系
■从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视
窗
■在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
■选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到
Mill_Orient对话框
■打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
■选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5
■连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框

5.确定加工几何体
■在Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
■从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在
图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出
■从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选择Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削

■连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框
6.创建刀具
■从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-10所示对话框
■按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框
■设定Diameter = 16，设定Lower Radius = 0.8
■设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1
■设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1
■选择Material为Carbide（TMC0_00004）
■选择OK退出

下一个例子

1.创建单层加工刀具路径
■从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-11所示对话框
■按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
2.指定加工几何边界
■从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框
■设置Mode为Face；设置Material Side为Outside；关闭Ignore Islands开关
■选择凹槽的底面（蓝色）。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了
岛屿边界，两个边界共同组成加工区域
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
■选择Display显示边界
3.指定加工深度

■从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框

■选择蓝色显示的凹槽底面
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
4.选择机床控制及后处理命令
■选择Machine进入Machine Control对话框
■选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
■在Available List表中，双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选
择OK退回到User Defined Events对话框；在Available List表中，双击Coolant On
进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
■选择OK退回到Machine Control对话框
■选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
■在Available List表中，双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User
Defined Events对话框
■在Available List表中，双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User
Defined Events对话框
■连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框

5.产生刀具路径
■选择Generate图标，屏幕显示可加工区域
■选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动
6.改变刀具路径显示选项
■在Tool Path区选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
■向左移动速度滑板箭头，设置数字为8
■关闭Display Cut Regions开关；关闭Pause After Display开关
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

7.重放刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
■选择Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
8.列出刀具路径信息
■选择List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息
■观察程序头和结尾的后处理命令
■选择Close关闭窗口
9.改变切削方法并重新产生刀具路径

■设置Cut Method为Zig-Zag
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
10.改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径
■设定Percent值为70
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
■选择Reject放弃刀具路径
■尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化

11.接受产生的刀具路径
■设定Cut Method为Follow Part
■设定步距方法为Tool Diameter，并设定Percent = 60
■选择Generate图标产生新的刀具路径
■选择OK接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于Workpiece节点的
下面表示为“父子”关系
2.2例题2：编辑平面加工刀具路径
1.选择操作ROUGH进行编辑

■在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，
操作导航器切换到程序组视窗
■在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
■在Operation Navigator窗口中选择操作名Rough，按鼠标右键并选择Edit，进入
PLANAR_MILL对话框
2.设定进刀与退刀运动
■在Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
■进刀方法：设置初始（Initial）进刀和内部（Internal）进刀均为Automatic
■退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为Automatic
■选择Automatic Engage/Retract，进入Automatic Engage/Retract对话框
■设置Ramp Type为Helical（螺旋移动方式——应用于区域加工时进刀）
■设置Automatic Type为Circular（圆弧移动方式——应用于轮廓加工时进刀）
■选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单

¨选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色）
■选择Reject放弃刀具路径

■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3.改变重叠距离和圆弧半径
■从Engage/Retract区域选择Automatic，进入Automatic Engage/Retract对话框
■设定Overlap Distance = 2，设定Arc Radius = 5
■选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
■选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化
■选择Reject图标放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
4.改变安全间隙
■从Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
■设定Horizontal = 5，设定Vertical = 1.5
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
选择Generate图标产生刀具路径，分别从TOP、FRONT视图观察进、退刀移动路径的
变化
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

5.重新设定安全平面
■选择Avoidance进入Avoidance对话框
■选择Clearance Plane进入Clearance Plane对话框
■选择Specify进入Plane Constructor对话框
■选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 20
■连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
■选择Generate图标产生刀具路径，并从Front视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的
变化
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

6.改变进给速率
■选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
■选择Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 1200，并按回车
键，各种移动进给速率值将作相应改变
■选择OK回到PLANAR_MILL对话框
■选择Generate图标产生刀具路径
■选择OK接受已产生的刀具路径

2.3例题3：编写平面模型粗加工的刀具路径
1.选择操作ROUGH进行编辑
■双击Operation Navigator窗口中的操作Rough，进入PLANAR_MILL对话框
2.重新指定加工几何边界
■从Geometry区域选择Part图标，选择Reselect放弃以前指定的所有边界，进入
Boundary Geometry对话框
■选择主边界：设置Mode为Curves/Edges，设置Material Side为Outside，其余接受默认
设置，选择Chaining，按图6-12所示选择起点和结束物体

■选择右边台阶边界：选择Create Next Boundary，设置Material Side为Inside，其余接受
默认设置。选择Chaining，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界

■选择OK退回到Boundary Geometry对话框
¨选择中间“9”字型岛屿边界：设置Mode为Face，Material为Inside，打开Ignore Holes
开关。按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界

■连续选择OK直至回到Planar Mill对话框
■选择Generate图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
1.设定切削层深度
■选择Cut Depths进入Depth of Cut Parameter对话框
■设置Type为User Defined，设置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1
■选择OK回到PLANAR_MILL对话框

2.指定切削参数中的加工余量
■选择Cutting进入Cut Parameter对话框
■设置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
3.产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化
■选择List图标，检查刀具路径的各层深度
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

4.改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法
■从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框
■设置Transfer Method为Previous Plane
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.重新产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
■选择OK接受已生成的刀具路径

3.4例题4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径
1.拷贝操作Rough
■确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗
■单击Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy
■选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为
Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径
■单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side

2.创建精加工的刀具
■从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，观察操作导航器的变化
■从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图
标，出现图6-15所示对话框
■按图6-15所示进行设置，选择OK，进入刀具参数
对话框
■设定Diameter = 16
■设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust
Register的开关，并设定号码为2
■设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number
的开关，并设定号码为2
■选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）
■选择OK退出

1.为操作Finish_Side指定新刀具
■从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标
■在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut
¨选择D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具
2.为操作Finish_Side指定新的加工方法组
■从Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加
工方法组视窗
■在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
■用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠
标左键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下

3.改变切削方法
■双击操作Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框
■设置Cut Method为Profile
4.改变切削层参数

■选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
■设定Maximum = 5
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.改变加工余量
■选择Cutting进入Cut Parameters对话框
■设定侧壁余量：设定Part Stock = 0；设定各平面余量：设定Final Floor Stock = 0.4
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6. 改变进给速率
■选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
■设定Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

7.为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备
■选择Cutting进入Cut Parameters对话框
■打开Auto Save Boundary开关，并设定Overlap Distance = 1.5
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8. 产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永
久边界
■选择OK接受刀具路径

3.5例题5：把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
■确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
■在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
■选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名
称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀
具路径
■单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：
Finish_Floor
2.改变分层加工方法

■双击操作Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框
■选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
■仅加工底面和岛屿的顶面：设置Type为Floor & Island Tops

■选OK退回到PLANAR_MILL菜单
3.改变加工余量
■选择Cutting进入Cut Parameters对话框
■设定各个平面的加工余量：设定Final Floor Stock = 0
■选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4. 改变进给速率
■选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
■设定Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
■选择OK回到PLANAR_MILL对话框

5.产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
■选择OK接受生成的刀具路径
3.6例题6：把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
■确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
■在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
■选择操作Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_ Floor下面出现了一个
名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有
刀具路径
■单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：
Cleanup

1.创建用于清根程序的刀具
■从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-16所示对话框
■按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框
■设定Diameter = 12
■设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register
的开关，并设定号码为3
■设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的
开关，并设定号码为3
■选择Material为HSS Coated（TMC0_00006）
■选择OK退出

2.为操作Cleanup指定新刀具

■从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具视窗

■在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到
刀具D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具
3.选择毛坯几何边界
■在Operation Navigator窗口中，双击操作Cleanup，进入PLANAR_MILL对话框
■在Geometry区选择Blank图标，选择Select进入Boundary Geometry对话框
■设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框4.改变切削层参数
■选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
■设定Maximum = 6
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.改变切削参数
■选择Cutting进入Cut Parameters对话框
■设定Cut Order为Depth First
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

6.改变进给速率
■选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
■设置Cut = 150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
■选择OK接受生成的刀具路径

（刀具路径仿真）
■在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，
操作导航器切换到程序顺序视窗
■同时选择四个操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或选择“父”程序
组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath→Verify，进入Tool Path Visualization
对话框
■旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
■选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结
果

3.7例题7：练习平面加工中的各种参数设置
1.打开文件
■从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt，见图6-17
2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已
建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
1.接受默认的加工坐标系位置
2.此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具
3.创建操作
■从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation
图标，出现图6-18所示对话框
■按图6-18所示进行设置，选择OK进入
PLANAR_MILL对话框

4.指定加工几何边界
■从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入
Boundary Geometry对话框
■设置Mode为Curves/Edges，设置Type为Open，设置Material Side为Left，其余接受
默认设置
■从左到右依顺序选择黄色的3条曲线
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

5.改变加工边界的开始点和结束点
■从Geometry区域选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
■选择Edit进入Edit Member对话框
■左边直线高亮显示，选择Start Point进入Edit Boundary Start Point对话框
■打开Extend开关，打开Distance开关，并设定Distance = 12，选择OK，注意到：切削
开始点位置沿切线方向延伸到了新的位置
■单击此对话框下部的右箭头，直至此边界的最后成员（右边直线）高亮显示
■选择End Point进入Edit Boundary End Point对话框

¨打开Extend开关，打开Distance开关，并设置Distance = 72，注意到：切削结束点沿
切线方向延伸移到了新的位置
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6.指定加工深度
■从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框
■设定Offset = -10
■选择OK回到PLANAR_MILL对话框
7.改变切削方法
■设置Cut Method为Profile

8.产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
■选择Reject图标放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
9.设定拐角控制参数
■选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
■设置Fillets为On Wall，并设定Fillet Radius = 5
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10.产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
■选择Reject图标放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

11.重新设定拐角控制参数
■选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
■设置Fillets为None；打开Slowdown的开关，设置Length为Percent Tool，设定
Slowdown % = 50，设定Number of Steps = 6
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
12.改变刀具路径显示选项
■从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
■选择Other Options进入Other Display Options对话框
■显示进给速率值：打开Paint Feeds开关
■连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

13. 产生刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化
■选择Reject图标放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14.重新选择加工几何边界
■从主菜单中选择Format→Layer Settings，设置5层为不可见层、10层为可选层
■从Geometry区域选择Part图标，并选择Reselect进入Boundary Geometry对话框
■设置Mode为Curves/Edges，进入Create Boundary对话框
■设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择绿色矩形作为最大加工边界
■选择Create Next Boundary
■设置Material Side为Inside，其余接受默认设置，选择黄色的矩形作为第一个岛屿边界
■选择Create Next Boundary
■接受默认设置，选择绿色的圆弧作为第二个岛屿边界

■连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
15.编辑边界数据
■从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
■此时最大矩形边界高亮显示
■选择Custom Boundary Data，进入Edit Boundary对话框
■打开Stock开关，并设定Stock = 0.7
■单击对话框底部的右箭头，黄色矩形边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock =
1.5
■单击对话框底部的右箭头，绿色圆弧边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 2
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

16. 改变刀具路径显示选项
■从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框
■显示刀具：选择Tool Display为2-D，设定Frequency值为1
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
17.产生新的刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具与各个边界的加工余量值的不同
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
18.编辑边界成员数据

■从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
■单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示
■选择Edit进入Edit Member对话框，黄色矩形边界的第一个成员高亮显示
■选择Custom Member Data，进入Edit Member对话框
■设置Stock开关为On，设定Stock = 1；设置Cut Feedrate开关为On，设定Cut Feedrate
= 60
■依次打开同一边界的第二、第三、第四个成员的Stock、Cut Feedrate的开关，并设定
它们的数据分别为： 1.5、80；1.7、100； 2、120
■连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

19.产生新的刀具路径
■选择Generate产生刀具路径，注意观察刀具与黄色矩形边界的加工余量和切削进给率
的变化
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
20.编辑加工边界的平面高度
■从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
■单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示
■设置Plane为User-Defined，进入Plane对话框
■选择Principal Plane，进入Plane对话框
■选择ZC Constant，并设定ZC = -5
■同样设定绿色圆弧边界的平面高度ZC = -8
■连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

21.设定分层加工参数
■选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
■设置Type为User Defined，设定Maximum = 1.5
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
22.产生新的刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新图标
23.改变落刀点的位置
■选择Control Points进入Control Geometry对话框
■从Pre-Drill Engage Points处选择Edit，进入Pre-Drill Engage Points对话框

■选择Generic进入Point Constructor对话框，设定坐标值为：XC = 16；YC = 23；ZC = 0
■连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框
24.产生新的刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置变化
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
25.删除部分加工边界
■从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框
■绿色矩形边界高亮显示，选择Remove移去此边界
■单击对话框底部右箭头，待黄色矩形边界高亮显示后，选择Remove移去此边界。仅留
下绿色圆边界
■连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框

26.改变切削方式
■设置Cut Method为Profile
27.产生新的刀具路径
■选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径：刀具干涉黄色矩形方框
■选择Reject放弃刀具路径
■在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
28.改变区域起始切削点位置
■选择Control Points进入Control Geometry对话框
■从Cut Region Start Points处选择Edit，进入Cut Region Start Points对话框
■打开Cursor开关，在绿色圆边界的右下角“宽敞”区域处任意选择一点
■选择OK退回到PLANAR_MILL对话框