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UG6.0编程教程【第二节】平面铣
2013年05月16日 UG编程加工 ⁄ 共 12447字 暂无评论 ⁄ 被围观 4,905 views+

直接看例子吧亲!UG6.0编程教程

2.1 例题1:编写单层平面加工的刀具路径

1.打开文件

■ 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt,见图6-9
2.进入加工模块
■ 从主菜单中选择Application→Manufacturing,进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
■ 在CAM Session Configuration表中选择CAM General
■ 在CAM Setup表中选择mill_planar
■ 选择Initialize

4.确定加工坐标系
从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标,操作导航器切换到几何组视

在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框,选择Reset,选择OK退回到
Mill_Orient对话框
打开Clearance开关,选择Specify,进入Plane Constructor对话框
选择棕色显示的模型最高面,并设定Offset = 5
连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框

5.确定加工几何体
在Operation Navigator窗口中,双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
从Geometry区域选择Part图标,并选择Select进入Part Geometry对话框,移动鼠标在
图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出
从Geometry区域选择Blank图标,并选择Select进入Blank Geometry对话框,选择Autoblock选项,自动创建毛坯用于模拟刀具切削

连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框
6.创建刀具
从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标,出现图6-10所示对话框
按图6-10所示进行设置,选择OK进入刀具参数对话框
设定Diameter = 16,设定Lower Radius = 0.8
设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register的开关,并设定号码为1
设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的开关,并设定号码为1
选择Material为Carbide(TMC0_00004)
选择OK退出

下一个例子

1.创建单层加工刀具路径
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标,出现图6-11所示对话框
按图6-11所示进行设置,选择OK进入PLANAR_MILL对话框
2.指定加工几何边界
从Geometry区域选择Part图标,并选择Select进入Boundary Geometry对话框
设置Mode为Face;设置Material Side为Outside;关闭Ignore Islands开关
选择凹槽的底面(蓝色)。此面的外部轮廓生成加工区域主边界,在它的内部生成了
岛屿边界,两个边界共同组成加工区域
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
选择Display显示边界
3.指定加工深度

从Geometry区域选择Floor图标,并选择Select进入Plane Constructor对话框

选择蓝色显示的凹槽底面
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
4.选择机床控制及后处理命令
选择Machine进入Machine Control对话框
选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
在Available List表中,双击Spindle On进入Spindle On对话框,设置Speed = 280,选
择OK退回到User Defined Events对话框;在Available List表中,双击Coolant On
进入Coolant On对话框,选择OK退回到User Defined Events对话框
选择OK退回到Machine Control对话框
选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
在Available List表中,双击Spindle Off进入Spindle Off对话框,选择OK退回到User
Defined Events对话框
在Available List表中,双击Coolant Off进入Coolant Off对话框,选择OK退回到User
Defined Events对话框
连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框

5.产生刀具路径
选择Generate图标,屏幕显示可加工区域
选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区,不同的颜色表示不同类型的移动
6.改变刀具路径显示选项
在Tool Path区选择Edit Display图标,进入Display Options对话框
向左移动速度滑板箭头,设置数字为8
关闭Display Cut Regions开关;关闭Pause After Display开关
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

7.重放刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
选择Replay图标,将观察到:刀具路径以较低的速度连续显示
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
8.列出刀具路径信息
选择List图标,在窗口中列出刀具路径的文本信息
观察程序头和结尾的后处理命令
选择Close关闭窗口
9.改变切削方法并重新产生刀具路径

设置Cut Method为Zig-Zag
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
10.改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径
设定Percent值为70
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
尽量尝试不同的切削方式和步距值,产生刀具路径并观察刀具路径的变化

11.接受产生的刀具路径
设定Cut Method为Follow Part
设定步距方法为Tool Diameter,并设定Percent = 60
选择Generate图标产生新的刀具路径
选择OK接受生成的刀具路径,产生的操作(包含刀具路径)悬挂于Workpiece节点的
下面表示为“父子”关系
2.2例题2:编辑平面加工刀具路径
1.选择操作ROUGH进行编辑

在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Program Order View,
操作导航器切换到程序组视窗
在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Expand All
在Operation Navigator窗口中选择操作名Rough,按鼠标右键并选择Edit,进入
PLANAR_MILL对话框
2.设定进刀与退刀运动
在Engage/Retract区域选择Method,进入Engage/Retract对话框
进刀方法:设置初始(Initial)进刀和内部(Internal)进刀均为Automatic
退刀方法:设置最后(Final)退刀和内部(Internal)退刀均为Automatic
选择Automatic Engage/Retract,进入Automatic Engage/Retract对话框
设置Ramp Type为Helical(螺旋移动方式——应用于区域加工时进刀)
设置Automatic Type为Circular(圆弧移动方式——应用于轮廓加工时进刀)
选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单

¨选择Generate图标产生刀具路径,注意观察进、退刀移动路径(黄色)
选择Reject放弃刀具路径

在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3.改变重叠距离和圆弧半径
从Engage/Retract区域选择Automatic,进入Automatic Engage/Retract对话框
设定Overlap Distance = 2,设定Arc Radius = 5
选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
选择Generate图标产生刀具路径,注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化
选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
4.改变安全间隙
从Engage/Retract区域选择Method,进入Engage/Retract对话框
设定Horizontal = 5,设定Vertical = 1.5
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
选择Generate图标产生刀具路径,分别从TOP、FRONT视图观察进、退刀移动路径的
变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

5.重新设定安全平面
选择Avoidance进入Avoidance对话框
选择Clearance Plane进入Clearance Plane对话框
选择Specify进入Plane Constructor对话框
选择棕色显示的模型最高面,并设定Offset = 20
连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
选择Generate图标产生刀具路径,并从Front视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的
变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

6.改变进给速率
选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
选择Reset From Table,由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 1200,并按回车
键,各种移动进给速率值将作相应改变
选择OK回到PLANAR_MILL对话框
选择Generate图标产生刀具路径
选择OK接受已产生的刀具路径

2.3例题3:编写平面模型粗加工的刀具路径
1.选择操作ROUGH进行编辑
双击Operation Navigator窗口中的操作Rough,进入PLANAR_MILL对话框
2.重新指定加工几何边界
从Geometry区域选择Part图标,选择Reselect放弃以前指定的所有边界,进入
Boundary Geometry对话框
选择主边界:设置Mode为Curves/Edges,设置Material Side为Outside,其余接受默认
设置,选择Chaining,按图6-12所示选择起点和结束物体

选择右边台阶边界:选择Create Next Boundary,设置Material Side为Inside,其余接受
默认设置。选择Chaining,按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界

选择OK退回到Boundary Geometry对话框
¨选择中间“9”字型岛屿边界:设置Mode为Face,Material为Inside,打开Ignore Holes
开关。按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界

连续选择OK直至回到Planar Mill对话框
选择Generate图标产生刀具路径,此时仅在底面产生一层刀具路径
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
1.设定切削层深度
选择Cut Depths进入Depth of Cut Parameter对话框
设置Type为User Defined,设置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1
选择OK回到PLANAR_MILL对话框

2.指定切削参数中的加工余量
选择Cutting进入Cut Parameter对话框
设置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
3.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,注意观察刀具路径的变化
选择List图标,检查刀具路径的各层深度
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

4.改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法
从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框
设置Transfer Method为Previous Plane
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.重新产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择OK接受已生成的刀具路径

3.4例题4:把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径
1.拷贝操作Rough
确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗
单击Operation Navigator窗口中的操作Rough,按鼠标右键并选择Copy
选择操作Rough,按鼠标右键并选择Paste,在操作Rough下面出现了一个名称为
Rough_Copy的操作,它和操作Rough具有相同参数,但它没有刀具路径
单击操作Rough_Copy,按鼠标右键并选择Rename,并输入新的操作名字:Finish_Side

2.创建精加工的刀具
从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标,观察操作导航器的变化
从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图
标,出现图6-15所示对话框
按图6-15所示进行设置,选择OK,进入刀具参数
对话框
设定Diameter = 16
设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust
Register的开关,并设定号码为2
设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number
的开关,并设定号码为2
选择Material为HSS Coated(TMC0_00006)
选择OK退出

1.为操作Finish_Side指定新刀具
从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标
在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side,按鼠标右键并选择Cut
¨选择D16MM,按鼠标右键并选择Paste Inside,完成更换刀具
2.为操作Finish_Side指定新的加工方法组
从Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标,操作导航器切换到加
工方法组视窗
在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Expand All
用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放,拖动鼠标至Finish_Method,然后释放鼠
标左键,则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下

3.改变切削方法
双击操作Finish_Side,进入PLANAR_MILL对话框
设置Cut Method为Profile
4.改变切削层参数

选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
设定Maximum = 5
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.改变加工余量
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
设定侧壁余量:设定Part Stock = 0;设定各平面余量:设定Final Floor Stock = 0.4
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6. 改变进给速率
选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
设定Cut = 200,并按回车键,各种移动进给速率值将作相应改变
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

7.为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
打开Auto Save Boundary开关,并设定Overlap Distance = 1.5
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8. 产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化:在模型拐角的顶部产生了永
久边界
选择OK接受刀具路径

3.5例题5:把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side,按鼠标右键并选择Copy
选择操作Finish_Side,按鼠标右键并选择Paste,在操作Finish_Side下面出现了一个名
称为Finish_Side_Copy的操作,它与操作Finish_Side具有相同的参数,但它没有刀
具路径
单击操作Finish_Side_Copy,按鼠标右键并选择Rename,并输入新的操作名字:
Finish_Floor
2.改变分层加工方法

双击操作Finish_Floor,进入PLANAR_MILL对话框
选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
仅加工底面和岛屿的顶面:设置Type为Floor & Island Tops

选OK退回到PLANAR_MILL菜单
3.改变加工余量
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
设定各个平面的加工余量:设定Final Floor Stock = 0
选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4. 改变进给速率
选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
设定Cut = 300,并按回车键,各种移动进给速率值将作相应改变
选择OK回到PLANAR_MILL对话框

5.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择OK接受生成的刀具路径
3.6例题6:把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径
1.拷贝操作Finish_Side
确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side,按鼠标右键并选择Copy
选择操作Finish_Floor,按鼠标右键并选择Paste,在操作Finish_ Floor下面出现了一个
名称为Finish_Side_Copy的操作,它与操作Finish_Side具有相同的参数,但它没有
刀具路径
单击操作Finish_Side_Copy,按鼠标右键并选择Rename,并输入新的操作名字:
Cleanup

1.创建用于清根程序的刀具
从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标,出现图6-16所示对话框
按图6-16所示进行设置,选OK进入刀具参数对话框
设定Diameter = 12
设定刀具长度补偿登记器号码:打开Adjust Register
的开关,并设定号码为3
设定刀具在机床刀库中的编号:打开Tool Number的
开关,并设定号码为3
选择Material为HSS Coated(TMC0_00006)
选择OK退出

2.为操作Cleanup指定新刀具

从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标,操作导航器切换到刀具视窗

在Operation Navigator窗口中,用鼠标左键选中操作Cleanup,按住左键不放并拖动到
刀具D12MM,当刀具D12MM高亮显示后,释放鼠标左键,完成更换刀具
3.选择毛坯几何边界
在Operation Navigator窗口中,双击操作Cleanup,进入PLANAR_MILL对话框
在Geometry区选择Blank图标,选择Select进入Boundary Geometry对话框
设置Mode为Boundary,选择所有拐角顶部已产生的永久边界
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框4.改变切削层参数
选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
设定Maximum = 6
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5.改变切削参数
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
设定Cut Order为Depth First
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

6.改变进给速率
选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
设置Cut = 150,并按回车键,各种移动进给速率值将作相应改变
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择OK接受生成的刀具路径

(刀具路径仿真)
在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Program Order View,
操作导航器切换到程序顺序视窗
同时选择四个操作:Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup,或选择“父”程序
组Program,然后按鼠标右键并选择Toolpath→Verify,进入Tool Path Visualization
对话框
旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮,开始模拟刀具切削,小心观察刀具的移动及最后的模拟结

3.7例题7:练习平面加工中的各种参数设置
1.打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt,见图6-17
2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已
建立了加工设置,故不会进入加工环境对话框
1.接受默认的加工坐标系位置
2.此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具
3.创建操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation
图标,出现图6-18所示对话框
按图6-18所示进行设置,选择OK进入
PLANAR_MILL对话框

4.指定加工几何边界
从Geometry区域选择Part图标,并选择Select进入
Boundary Geometry对话框
设置Mode为Curves/Edges,设置Type为Open,设置Material Side为Left,其余接受
默认设置
从左到右依顺序选择黄色的3条曲线
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

5.改变加工边界的开始点和结束点
从Geometry区域选择Part图标,并选择Edit进入Edit Boundary对话框
选择Edit进入Edit Member对话框
左边直线高亮显示,选择Start Point进入Edit Boundary Start Point对话框
打开Extend开关,打开Distance开关,并设定Distance = 12,选择OK,注意到:切削
开始点位置沿切线方向延伸到了新的位置
单击此对话框下部的右箭头,直至此边界的最后成员(右边直线)高亮显示
选择End Point进入Edit Boundary End Point对话框

¨打开Extend开关,打开Distance开关,并设置Distance = 72,注意到:切削结束点沿
切线方向延伸移到了新的位置
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6.指定加工深度
从Geometry区域选择Floor图标,并选择Select进入Plane Constructor对话框
设定Offset = -10
选择OK回到PLANAR_MILL对话框
7.改变切削方法
设置Cut Method为Profile

8.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
9.设定拐角控制参数
选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
设置Fillets为On Wall,并设定Fillet Radius = 5
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,小心观察转角处刀具路径的变化
选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

11.重新设定拐角控制参数
选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
设置Fillets为None;打开Slowdown的开关,设置Length为Percent Tool,设定
Slowdown % = 50,设定Number of Steps = 6
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
12.改变刀具路径显示选项
从Tool Path区域选择Edit Display图标,进入Display Options对话框
选择Other Options进入Other Display Options对话框
显示进给速率值:打开Paint Feeds开关
连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

13. 产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,小心观察转角处刀具路径的变化
选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14.重新选择加工几何边界
从主菜单中选择Format→Layer Settings,设置5层为不可见层、10层为可选层
从Geometry区域选择Part图标,并选择Reselect进入Boundary Geometry对话框
设置Mode为Curves/Edges,进入Create Boundary对话框
设置Material Side为Outside,其余接受默认设置,选择绿色矩形作为最大加工边界
选择Create Next Boundary
设置Material Side为Inside,其余接受默认设置,选择黄色的矩形作为第一个岛屿边界
选择Create Next Boundary
接受默认设置,选择绿色的圆弧作为第二个岛屿边界

连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
15.编辑边界数据
从Geometry区域中选择Part图标,并选择Edit进入Edit Boundary对话框
此时最大矩形边界高亮显示
选择Custom Boundary Data,进入Edit Boundary对话框
打开Stock开关,并设定Stock = 0.7
单击对话框底部的右箭头,黄色矩形边界高亮显示。打开Stock开关,并设定Stock =
1.5
单击对话框底部的右箭头,绿色圆弧边界高亮显示。打开Stock开关,并设定Stock = 2
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

16. 改变刀具路径显示选项
从Tool Path区域选择Edit Display图标,进入Display Options对话框
显示刀具:选择Tool Display为2-D,设定Frequency值为1
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
17.产生新的刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,注意观察刀具与各个边界的加工余量值的不同
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
18.编辑边界成员数据

从Geometry区域中选择Part图标,并选择Edit进入Edit Boundary对话框
单击对话框底部右箭头,黄色矩形边界高亮显示
选择Edit进入Edit Member对话框,黄色矩形边界的第一个成员高亮显示
选择Custom Member Data,进入Edit Member对话框
设置Stock开关为On,设定Stock = 1;设置Cut Feedrate开关为On,设定Cut Feedrate
= 60
依次打开同一边界的第二、第三、第四个成员的Stock、Cut Feedrate的开关,并设定
它们的数据分别为: 1.5、80;1.7、100; 2、120
连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

19.产生新的刀具路径
选择Generate产生刀具路径,注意观察刀具与黄色矩形边界的加工余量和切削进给率
的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
20.编辑加工边界的平面高度
从Geometry区域中选择Part图标,并选择Edit进入Edit Boundary对话框
单击对话框底部右箭头,黄色矩形边界高亮显示
设置Plane为User-Defined,进入Plane对话框
选择Principal Plane,进入Plane对话框
选择ZC Constant,并设定ZC = -5
同样设定绿色圆弧边界的平面高度ZC = -8
连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

21.设定分层加工参数
选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框
设置Type为User Defined,设定Maximum = 1.5
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
22.产生新的刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察落刀点的位置
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新图标
23.改变落刀点的位置
选择Control Points进入Control Geometry对话框
从Pre-Drill Engage Points处选择Edit,进入Pre-Drill Engage Points对话框

选择Generic进入Point Constructor对话框,设定坐标值为:XC = 16;YC = 23;ZC = 0
连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框
24.产生新的刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察落刀点的位置变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
25.删除部分加工边界
从Geometry区域中选择Part图标,并选择Edit进入Edit Boundary对话框
绿色矩形边界高亮显示,选择Remove移去此边界
单击对话框底部右箭头,待黄色矩形边界高亮显示后,选择Remove移去此边界。仅留
下绿色圆边界
连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框

26.改变切削方式
设置Cut Method为Profile
27.产生新的刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径:刀具干涉黄色矩形方框
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
28.改变区域起始切削点位置
选择Control Points进入Control Geometry对话框
从Cut Region Start Points处选择Edit,进入Cut Region Start Points对话框
打开Cursor开关,在绿色圆边界的右下角“宽敞”区域处任意选择一点
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框

29.产生新的刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径中切削起始点位置的变化
选择OK接受产生的刀具路径

 

 

 

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