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UG6.0编程教程【第三节】表面铣
2013年05月16日 UG编程加工 ⁄ 共 3548字 暂无评论 ⁄ 被围观 2,382 views+

3.1 例题1:编写平面加工的刀具路径之1

1.打开文件从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/FM-1.prt,见图6-19

2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置,故不会进入加工环境对话框

3.浏览已建立的加工设置
从图形窗口右边的资源条中锚定操作导航器(Operation Navigator)
在Operation Navigator窗口中的“空白”处,单击鼠标右键并选择Machine Tool
View,导航器切换至刀具视窗,观察到:已存在一把名称为D10MM的刀具。用鼠
标左键双击刀具名D10MM,出现刀具参数对话框,直径Diameter = 10,选OK退出

在Operation Navigator窗口中的“空白”处,单击鼠标右键并选择Geometry View,导航器切换至几何组视窗。用鼠标左键双击MCS_MILL,进入Mill_Orient对话框,观察加工坐标系MCS位置的变化。选择Display,图形窗口中出现“三角形”平面,显示安全平面的位置。选择Info,出现信息窗口列出安全平面的坐标位置(基于工作坐标系),关闭窗口。选择OK退出。

用鼠标左键双击Workpiece进入Mill_Geom对话框,按下Part图标,选择Display,Part几何体边缘高亮显示,按Refresh刷新屏幕;按下Blank图标,选择Display,Blank几何体边缘高亮显示,按Refresh刷新屏幕。选择OK退出

4.创建操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标,出现图6-20所示对话框
按图6-20所示进行设置,选择OK进入FACE_MILL对话框

1.指定加工面
从Geometry区域选择Face图标,并选择Select进入Face Geometry对话框
确信Filte Type中的Face Boundary图标已被按下,选择模型中的六个绿色标记的平面
选择OK退回到FACE_MILL对话框
2.指定切削方法
设置Cut Method为Follow Part
3.指定切削参数中的切削角度
选择Cutting进入到Cut Parameters对话框
从Cut Angle选择User Definded并设置Degrees = 45°
连续选择OK退回到FACE_MILL对话框

4.指定刀具路径的步距值
设定Percent = 55
5.指定毛坯厚度与平面余量
设定Blank Distance = 0.2、Final Floor Stock = 0
6.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径:刀具干涉白色几何体——夹具
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
7.指定保护几何体
从Geometry区域选择Check Body图标,并选择Select进入Check Geometry对话框
选择3个白色实体
选择OK退回到FACE_MILL对话框

8.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
9.指定刀具与检查几何体的安全距离
选择Cutting进入Cut Parameters对话框。设定Check stock = 2
选择OK退回到FACE_MILL对话框
10.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化

选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
11.指定进给速率
选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
选择Reset From Table,由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 150,并按回车键,
各种移动进给速率值将作相应改变
选择OK退回到FACE_MILL对话框

12.选择机床控制及后处理命令
选择Machine进入Machine Control对话框
从Startup Command处选择Edit进入User Defined Events对话框
从Available List表中双击Spindle On进入Spindle On对话框,设置Speed = 280,选择
OK退回到User Defined Events对话框;从Available List表中双击Coolant On进入
Coolant On对话框,选择OK退回到User Defined Events对话框
选择OK退回到Machine Control对话框
选择End-of-Path Command处的Edit进入User Defined Events对话框
从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框,选择OK退回到User
Defined Events对话框;从Available List表中双击Coolant Off进入Coolant Off对话
框,选择OK退回到User Defined Events对话框
连续选择OK直至回到FACE_MILL对话框

13.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择OK接受刀具路径
14.刀具路径仿真
在Operation Navigator窗口中,移动鼠标至空白处,按鼠标右键并选择Program Order
View,操作导航器切换到程序顺序组视窗
同时选择2个操作:PM和FM,或选择“父”程序组Program,然后按鼠标右键并选
择Toolpath→Verify,进入Tool Path Visualization对话框
旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮,开始模拟刀具切削,小心观察刀具的移动及最后的模拟结

3.2 例题2:编写平面加工的刀具路径之2

1.打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/FM-2.prt,见图6-21
2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing
3.编辑操作
在Operation Navigator窗口中双击操作FM,进入FACE_MILL对话框
4.指定切削时刀具穿越空隙移动方式
选择Cutting进入Cut Parameters对话框,确信Across Voids设置为Follow
选择OK退回到Face_Milling对话框

5.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
6.编辑穿越空隙移动方式
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
设置Across Voids为Cut
选择OK退回到FACE_MILL对话框
7.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

8.编辑穿越空隙移动方式
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
设定Across Voids为Traverse

选择OK退回到FACE_MILL对话框
9.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
10.指定跨越距离
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
确信Across Voids设置为Traverse,并设定Traverse = 40
选择OK退回到FACE_MILL对话框
11. 产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
12.编辑毛坯悬挂距离
选择Cutting进入Cut Parameters对话框
设定Blank Overhang Percent = 50
选择OK退回到FACE_MILL对话框

13. 产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14.编辑刀具进刀/退刀参数
从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框
设定Horizontal = 6,打开Tool Run-Off开关
选择OK退回到FACE_MILL对话框
15.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择OK接受刀具路径

 

 

 

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