UG6.0编程教程【第一节】孔加工-NX1847安装方法|UG12.0安装方法|ug12.0安装教程|ug12.0安装视频|ug12.0软件下载

第一节孔加工
1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径：

1. 打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图
2.进入加工模块
■?从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
■?在CAM Session Configuration表中选择CAM General
■?在CAM Setup表中选择Drill
■?选择Initialize

4.确定加工坐标系
■?从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边
■?选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组
视窗
■?在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入
Mill_Orient对话框
■?选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到
Mill_Orient对话框
¨打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
■?选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5
■?连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框

5.创建刀具
■?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具
组视窗
■?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框

¨按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框
■?设定Diameter = 3
■?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5
■?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5
■?选择OK退出

第二个例子

1.创建操作
■?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，
■?按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框
2.选择循环类型及其参数
■?从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框
■?设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框
■?选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退
回到Cycle Parameters对话框
■?选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值 = 60，选择OK直至退回到
SPOT_DRILLING对话框

3.指定钻孔位置
■?从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）
■?从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
■?选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor
对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选
择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直
至退回到Point对话框
4. 删除多选的点

■?选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点
■?选择Display显示所有的点
■?从主菜单选择Format→Layer Settings，使图层5为不可见层（Invisible）
5.增加漏选的点
■?选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧
■?选择Display显示所有的点
6.优化刀具路径
■?选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
■?选择Shortest Path，接受所有缺省选项
■?选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报
■?选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框

7.避开障碍物
■?选择Display显示所有的点
■?从Point对话框中选择Avoid
■?避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆
弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台
■?避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小
圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18
■?选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
8.选择机床控制及后处理命令
■?选择Machine进入Machine Control对话框
■?选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
■?从Available List表中选择Tool Change，选择Add进入Tool Change对话框，设定Tool
Number为5，打开Adjust Register Status的开关，并设定Adjust Register为5，选择
OK退回到User Defined Events对话框

■?从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设置Speed =
1500，选择OK退回到User Defined Events对话框
■?从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退
回到User Defined Events对话框
■?选择OK退回到Machine Control对话框
■?选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
■?从Available List表中选择Spindle Off，选择Add进入Spindle Off对话框，选择OK退
回到User Defined Events对话框
■?从Available List表中选择Coolant Off，选择Add进入Coolant Off话框，选择OK退回

到User Defined Events对话框
■?连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框
9.产生刀具路径
■?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
■?选择OK接受生成的刀具路径
例题3：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）

1.创建刀具
■?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具
组视窗
■?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，
■?按图6-4所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框
■?设定Diameter = 12
■?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6
■?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6
■?选择OK退出

1.创建操作
■?从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，观察操作导航器的变化
■?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，
■?按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
2.选择循环类型及其参数
■?从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框

¨设定Number of Sets = 3，选择OK进入Cycle Parameters对话框
■?设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择To Bottom
Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate
对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step
Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出
■?选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool
Tip Depth，并设定Depth = 20，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择
Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到Cycle
Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 5，选择OK退出
■?选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model
Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate
对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step
Values，并设定Step #1 = 3.5，选择OK退出
■?选择OK退回到PECK_DRILLING对话框

3.指定钻孔位置
■?从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
■?选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框
■?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧
■?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧
■?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 3，选择All Holes on Face，选择右边
台阶面
■?选择OK退回到Point对话框

4.避开障碍物
■?选择Display显示所有的点
■?选择Point对话框中的Avoid
■?避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆
弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台
■?避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小
圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18
■?选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框

5.指定钻孔底面
■?从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框
■?选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度
■?选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
6.设定通孔参数

■在PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 4
7.选择机床控制及后处理命令
■?选择Machine进入Machine Control对话框
■?选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
■?从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设定Speed =
350，选择OK退回到User Defined Events对话框
■?从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退
回到User Defined Events对话框
■?选择OK退回到Machine Control对话框

■选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined
Events对话框
■?从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对
话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
■?从Available List表中双击Coolant Off进入Coolant Off
对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
■?连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框
8.产生刀具路径
■?选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
■?选择OK接受生成的刀具路径

例题4：编写深孔钻削的刀具路径之2
1.打开文件
■?从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt，
2.进入加工模块
■?从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3.选择加工环境
■?在CAM Session Configuration表中选择CAM General
■?在CAM Setup表中选择Drill
■?选择Initialize

4.确定加工坐标系
■?从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视
窗

■?从Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
■?选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到
Mill_Orient对话框
■?打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框
■?选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5
■?连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框

5.创建直径为Ф12的刀具
■?从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具
组视窗
■?从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-7所示对话框
■?按图6-7所示进行设置，选择OK，进入Drilling Tool对话框
■?设定Diameter = 12
■?设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1
■?设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1
■?选择OK退出

例题5

1.创建钻孔操作
■?从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标.
■?按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
2.选择循环类型及其参数
■?从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框
■?设定Number of Sets = 2，选择OK进入Cycle Parameters对话框

■设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选
择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设
定进给率值为70，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Dwell-off，并设
定Revolutions = 5，选择OK退回到Cycle Parameters对话；选择Step Values，并设
定Step #1 = 3，选择OK退出
■选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Thru
Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle
Feedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选
择Step Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出
■?选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
3.设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数
■?从PECK_DRILLING对话框中设定Min Clerance = 3
■?从PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 5

4.指定钻孔位置
■?从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
■?选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框
■?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择All Holes On Face，选择左边
模型最高面，选择OK退出
■?选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择All Holes On Face，选择右边
台阶面，选择OK退出
5.优化刀具路径
■?选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
■?选择Shortest Path，接受所有缺省选项
■?选择Optimize，系统开始计算最优结果
■?选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框