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UG6.0编程教程【第六节】固定轴轮廓铣
2013年05月19日 UG编程加工 ⁄ 共 7620字 暂无评论 ⁄ 被围观 3,738 views+

例题1:编写与操作类型Zlevel_Profile_Steep互补的刀具路径

20130519192314

1.打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Area_Milling_Non_Steep.prt,
2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置,故不会进入
加工环境对话框
3.重放刀具路径
在Operation Navigator窗口的“空白”处,按鼠标右键并选择Program Order View
在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Expand All

选择操作Zlevel_Profile_Steep并按鼠标右键,选择
Replay,观察到:刀具仅加工陡峭区域
1.查看操作Zlevel_Profile_Steep的陡峭角度
在Operaton Navigator窗口中双击操作
Zlevel_Profile_Steep进入
ZLEVEL_PROFILE_STEEP对话框
查得:Steep Angle = 60°
2.创建操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create
Operation图标,出现图6-30所示对话框
按图6-30所示进行设置,选择OK进入
FIXED_CONTOUR对话框

3.选择驱动方法
设置Drive Method为Area Milling,按OK跳过警告信息,进入Area Milling Method对
话框

设置Cut Angle为User Defined,设定Cut Angle = 45°
设置Stepover为Constant,并设定Distance = 1
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
      4.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

5.指定Trim几何体以修剪刀具路径
按下Geometry区域的Trim图标,并选择Select进入Trim Boundary对话框
确信Filter Type区域的Face Boundary图标已按下,关闭Ignore Islands开关,用鼠标选
择洋红色平面
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
确信Geometry区域的Trim图标已被按下,并选择Edit进入Trim Boundary对话框
确信洋红色平面的外边界(矩形)高亮显示后,选择Remove移去外边界。设置Trim
Side为Outside。打开Stock开关,并设置Stock = -2
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框

6.重新产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
  7.改变驱动参数
从Drive Method处选择Area Milling,进入Area Milling Method对话框
设置Steep Containment为Non-Steep,并设定Steep Angle = 65°
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
    8.重新产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察到:刀具仅切削小于规定陡峭度的区域
选择OK接受生成的刀具路径

9.重放刀具路径
从主菜单选择Preference→Manufacturing,出现Manufacturing Preferences对话框
选择General,关闭Refresh Before Each Path开关。选择OK退出
在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Program Order View,
窗口切换到程序顺序视窗

在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Expand All
同时选择两个操作:Zlevel_Profile_Steep和FC_Non_Steep,按鼠标右键并选择
Replay,观察刀具路径的特点
例题2:使用Area Milling驱动方法编写曲面精加工的刀具路径

1.打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Area_Milling.prt,见图6-31
      2.进入加工模块

从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件
已建立了加工设置,故不会进入加工环境对话框
    3.创建操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation
图标
选择OK进入
FIXED_CONTOUR对话框
      4.选择几何体
从Geometry区域选择Part图标,并选择Select进入
Part Geometry对话框
接受默认设置,从图形窗口中选择图6-31所示实体
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框

5.选择驱动方法
设置Drive Method为Area Milling,选择OK跳过警告信息进入Area Milling Method对
话框
设置Cut Angle为User Defined,并设定Cut Angle = 60°
设置Stepover为Constant,并设定Distance = 1.5
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
     6.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点

选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
     7.指定Cut Area几何体限制切削区域
在Geometry区域按下Cut Area图标,并选择Select进入Cut Area对话框
用鼠标仅选择5个橙色曲面
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
8.移去曲面加工时的边缘滚动路径
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
打开Remove Edge Traces开关
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框

9.重新产生刀具路径

选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
      10.设置非切削移动参数
选择Non-Cutting进入Non-Cutting Moves对话框
选择Approach图标,设置Approach Status为Clearance。激活Clearance图标
选择Clearance图标进入Clearance Geometry对话框,在图形窗口显示红色三角形符号,
表示安全平面的位置
选择Return Current回到Non-Cutting Moves对话框
选择Engage图标,设置Engage Status为Manual。打开Distance开关,并设置Distance
= 2
选择Engage图标,设置Engage Status为Use Engage

选择Departure图标,设置Departure Status为Clearance。激活Clearance图标
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
 11.重新产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的变化
选择OK接受生成的刀具路径
12.拷贝操作Area_Milling创建互补刀具路径
确信操作导航窗口已切换到程序顺序视窗
在Operation Navigator窗口的“空白”处,按鼠标右键并选择Expand All
选中操作Area_Milling,按鼠标右键并选择Copy

选中操作Area_Milling,按鼠标右键并选择Paste。在操作Area_Milling下面出现了一个
名称为Area_Milling_Copy的操作,它和操作Area_Milling具有相同参数,但它没有
刀具路径
双击操作Area_Milling_Copy进入FIXED_CONTOUR对话框
    13. 选择驱动方法
从Drive Method处选择Area Milling,进入Area Milling Method对话框
设置Steep Containment为Directional Steep,并设定Cut Angle为150°,Steep Angle =
40°
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
      14.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择OK接受产生的刀具路径

15.重放刀具路径
从主菜单选择Preference→Manufacturing,出现Manufacturing Preferences对话框
选择General,关闭Refresh Before Each Path开关。选择OK退出
在Operation Navigator窗口中的“空白”处,按鼠标右键并选择Expand All
同时选择两个操作:Area_Milling和Area_Milling_Copy,按鼠标右键并选择Replay路
径,观察刀具路径的特点
例题3:使用Boundary驱动方法编写区域加工的刀具路径

1.打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Boundary.prt,见图6-33
      2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置,故不会进入
加工环境对话框
     3.指定加工几何体
在Operation Navigator窗口的“空白”处,按鼠标右键并选择Machine Geometry
View,导航器切换到加工几何组视窗

在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框
从Geometry区域选择Part图标,并选择Select进入
Part Geometry对话框
接受默认设置,从图形窗口中选择图6-33所示实体
选择OK退回到Mill_Geom对话框
从Geometry区域选择Blank图标,并选择Select进入
Blank Geometry对话框
接受默认设置,从图形窗口中选择图6-33所示实体
选择OK退回到Mill_Geom对话框
选择OK退出Mill_Geom对话框

4.创建操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation
图标。
选择OK进入
FIXED_CONTOUR对话框
     1.选择驱动方法
从Drive Method处选择Boundary,按OK跳过警告信息进入Boundary Drive Method对
话框
在Drive Geometry区域选择Select,进入Boundary Geometry对话框;设置Mode为
Curves/Edges,设置Material Side为Outside,设置Tool Position为Tanto;选择
Chaining,任意选择一条黄色直线(“五角星”)

选择OK退回到Boundary Drive Method对话框
设置Cut Angle为User Defined,并设定Degree = 45°
设置Stepover为Constant,并设定Distance = 0.5
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
    2.设定加工深度
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
“五角星”的切削深度:设定Part Stock = -0.5
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
      3.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点。
选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

4.改变驱动参数

从Drive Method处选择Boundary,进入Boundary Drive Method对话框
在Drive Geometry区域选择Edit,进入Edit Boundary对话框
选择Edit进入Edit Member对话框
依次设置各边界成员Tool Position为On
连续选择OK直至退回到Boundary Drive Method对话框
设置Pattern为Follow Pocket,并设置切削方向为Outward
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
     5.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择Verify图标进行切削模拟,进入Tool Path Visualization对话框
旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮,开始模拟刀具切削,小心观察刀具的移动及最后的模拟结

选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单
选¨选择OK接受产生的刀具路径

例题4:使用Curve/Point驱动方法编写雕刻字体的刀具路径1.打开从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/

FC_Curve Point.prt,见图6-35
      2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文
件已建立了加工设置,故不会进入加工环境对话

      3.指定加工几何体
在Operation Navigator窗口的“空白”处,按鼠标右键并选择Machine Geometry View,导航器切换到加工几何组视窗

在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框

从Geometry区域选择Part图标,并选择Select进入Part Geometry对话框
接受默认设置,从图形窗口中选择图6-35所示实体
选择OK退回到Mill_Geom对话框
从Geometry区域选择Blank图标,并选择Select进入Blank Geometry对话框
接受默认设置,从图形窗口中选择图6-35所示实体
选择OK退回到Mill_Geom对话框
选择OK退出Mill_Geom对话框

4.创建刻字操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标,出现图6-36所示对话框
按图6-36所示设置,选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-36
    5.选择驱动方法
选择驱动方法为Curves/Points,按OK跳过警告信息进入Curve/Point Drive Method对话

设置Cut Step为Tolerance,并设定Tolerance值为0.01
从Geometry区域选择Select进入Curve/Point Selection对话框
打开Local Lift at End开关,从左至由依顺序选择字体UGS & G的笔画线
关闭Local Lift at End开关,依顺序选择字体M的笔画线。当选择字体M的最后一个
笔画线前,打开Local Lift at End开关,再继续选择字体M的最后一个笔画线和字体
I的笔画线
选择OK,退回到FIXED_CONTOUR对话框

6.设定字体的加工深度
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
设定Part Stock = -0.5
打开Muti-Depth Cut开关,并设定Part Stock Offset = 0.5,设定Increment = 0.1
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
7.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择Verify图标进行切削模拟,进入Tool Path Visualization对话框
旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮,开始模拟刀具切削,小心观察刀具的移动及最后的模拟结

选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单
选择OK接受已生成的刀具路径
例题5:使用Flow Cut驱动方法编写清根刀具路径

1.打开文件
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/
FC_Flow Cut.prt,
  2.进入加工模块
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件
已建立了加工设置,故不会进入加工环境对话框
 3.创建半精加工清根操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation
图标,出现图6-38所示对话框
进行设置,选择OK进入
FIXED_CONTOUR对话框

4.选择驱动方法
从Drive Method处选择Flow Cut,按OK跳过警告信息,进入Flow Cut对话框
设置清根方法为Single Pass
选择OK退回到Fixed_Contour对话框
     5.改变切削余量
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
设定Part Stock = 0.12
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框

6.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择OK接受生成的刀具路径

7.创建精加工清根操作
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation
按进行设置,选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
8.选择驱动方法
从Drive Method处选择Flow Cut,选择OK跳过警告信
息,进入Flow Cut对话框
设置清根方法为Reference Tool Offsets
设置Cut Method为Zig-Zag;设定Stepover Distance =0.15;设置Sequsencing为Outside-In;设定Ref. Tool
Diameter = 12;设定Overlap Distance = 0.3
选择OK 退回到FIXED_CONTOUR对话框

9.设定切削参数
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
设置:Intol = 0.01、Outtol = 0.01、Part Stock = 0
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
      10.产生刀具路径
选择Generate图标产生刀具路径,观察刀具路径的特点
选择OK接受生成的刀具路径
       11.模拟切削
从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标,操作导航器切换到程序组视窗
在Operation Navigator窗口选择Program,按鼠标右键并选择Toolpath→Verify进入Tool Path Visualization对话框。
旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮,开始模拟刀具切削,小心观察刀具的移动及最后的模拟结果,

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